연속 주조 노즐의 막힘 문제는 물 노즐과 가스 - 물 분무 노즐 모두 가볍거나 무겁다. 노즐이 막혔을 때 가장 먼저 생각 나는 것은 수처리가 좋지 않다는 것입니다. 그러나 사실 그것은 정확히 그런 경우는 아닙니다.
다양한 분석 및 경험을 토대로 노즐 막힘의 입자를 분석하여 노즐 막힘의 원인을 차례로 판별 할 수 있으며 적절한 해결 방법이 필요합니다.
1. 막힘 입자가 커서 노즐의 매끄러운 개구부를 초과하므로 물 여과에 문제가 있다는 의심의 여지가 없습니다. 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
에이. 손상된 필터 교체
비. 여과 단계의 수를 늘리십시오. 일부 노즐에는 필터가 있습니다.
기음. 분무 구조가 다른 노즐 선택 :
☆ 예를 들어 가스 霧化 노즐을 사용합니다. 동일한 압력 및 유동 조건에서 매끄러운 관통 구멍은 물 노즐의 몇 배 또는 수 배입니다.
☆ 가스 분무 노즐도 마찬가지이며 분무 구조도 다릅니다. 일부 노즐 원자화 팽창 챔버는 비어 있으며 블록하기가 쉽지 않은 반면, 일부는 내부 코어를 가지고 있습니다.
☆ 물 노즐과 같습니다. 그것은 블레이드가없고 블레이드 코어에 의해 더 원자화되어 차단하기 쉽습니다.
2. 막힘 입자가 노즐의 투명 구멍보다 훨씬 얇은 경우, 막히는 원인은 일반적으로 결합 차단입니다. 이러한 유형의 막힘은 수질과 관련이 있으며, 노즐 재료의 마모가 더 커지는 관계입니다. 다음 세 가지 사항만으로도 충분합니다.
1) 공장에서 막힌 노즐을 산 용액에 넣고 세척을 위해 담그십시오. 다시 사용할 수 있습니다. 플러그가 막히면 노즐이 커지고 더 이상 사용할 수 없게됩니다.
2) 막힘을 분석 한 공장 : 산화철 50 %, 나머지는 산화 칼슘, 산화 규소 등. 노즐의 내부 표면이 심각하게 거칠어지면 혼탁 한 물속에 부유하는 비금속 산화물은 물을 뽑거나 교체 한 후 수분 내에 물이 쌓인 페인트, 시멘트 및 증발과 비슷합니다. 노즐의 내벽에 매듭 붙이기. 노즐의 내부 표면이 충분히 부드러 우면 분사 될 때 씻겨 나옵니다. 그렇지 않으면 누적됩니다.
3) 제철소의 가스 노즐도 있습니다. 동일한 노즐 설계 변수 및 작동 조건의 조건 하에서, 상이한 제조사 및 상이한 재료의 노즐은 1 개월 이내에 심하게 차단되고, 일부는 3-4 개월이다. 차단되지 않았습니다.
노즐 내부 표면의 내마모성에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 일반적으로 재료의 미량 원소, 열처리 및 가공 기술과 관련이있는 것으로 간주되며 정량 분석이 어렵습니다. 사용의 관점에서, 더 간단한 방법은 마모 수명이 긴 노즐을 선택하는 것입니다. 특정 사용 조건 하에서 유량, 스프레이 각도 및 스프레이 분포 변화와 같은 성능 매개 변수의 주기적 탐지, 일반적으로 노즐의 마모 수명은 3 개월에서 6 개월 사이에서 확인할 수 있습니다. 마모 수명이 긴 노즐을 선택하면 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 생산 사고, 폐기물 및 유지 보수를 크게 줄일 수 있습니다.
